25. März 2026

Industrie trifft Verantwortung: 6500 Präzisionsteile für den Zugbau

Wie die BAND 6500 Präzisionsteile mit Robotik und einem eingespielten Team aus Konstruktion, Produktion und Montage fertigt: das zeigt der Auftrag für Stadler exemplarisch. Mehrere Tausend Aluminiumteile aus der BAND setzt Stadler für die Fussboden-Unterkonstruktion der Zentralbahn Züge ein. Ein fehlerfreier Produktionsprozess und ein überzeugendes Preis-Leistungs-Verhältnis sind entscheidend.

Serienfertigungen im industriellen Umfeld stellen hohe Anforderungen an Qualität, Effizienz und Prozessstabilität. Der Auftrag von Stadler zeigt, wie die BAND solche Projekte umsetzt – mit technologischer Unterstützung, präziser Produktion und einem eingespielten Team.


«Die BAND garantiert industrielle Leistungsfähigkeit gepaart mit gesellschaftlicher Verantwortung. Für uns ist das eine Partnerschaft, die sowohl wirtschaftlich als auch wertebasiert überzeugt.»

Lukas Wick, Technischer Einkäufer Stadler

 

Die Herausforderung

Bei Serienfertigungen im industriellen Umfeld zählt vor allem eines: Prozesssicherheit.


Für den Auftrag von Stadler galt es, mehrere Tausend Aluminiumteile mit gleichbleibend hoher Qualität zu bearbeiten. Jeder Produktionsschritt musste präzise und zuverlässig funktionieren, damit Qualität, Lieferfähigkeit und Wirtschaftlichkeit gewährleistet sind.

Die Lösung der BAND

Die BAND setzte bei der Umsetzung auf eine Kombination aus Robotik, handwerklicher Präzision und interdisziplinärer Zusammenarbeit.


Der Einsatz eines Roboterarms ermöglichte eine stabile und effiziente Bearbeitung der Serie. Gleichzeitig arbeiteten Mitarbeitende aus verschiedenen Bereichen eng zusammen – von der Konstruktion über die Produktion bis hin zur Montage.


So entstand ein Produktionsprozess, der sowohl technisch effizient als auch wirtschaftlich überzeugend ist.

Der Produktionsprozess der BAND

Die gefertigten Aluminiumteile sind 100mm lang und werden in mehreren Arbeitsschritten bearbeitet.


Präzises Bohren

Jedes Bauteil wird mit zwei Bohrungen an den Enden versehen.


Automatisierte Bearbeitung

Die Bohrungen erfolgen unterstützt durch Robotik, um eine konstante Qualität über die gesamte Serie sicherzustellen.


Montage und Vernietung

Anschliessend werden die Bauteile in der Montage vernietet und für die Weiterverarbeitung vorbereitet.


Die fertigen Schwingelemente werden schliesslich in der Fussboden-Unterkonstruktion der Züge verbaut.

Haben Sie Fragen? Wir geben Ihnen gerne Auskunft.

Sandro Zehnder
Verkaufsleiter Produktion

 
Tel. 031 990 01 33
sandro.zehnder@band.ch

Mehrwert für den Kunden

Für Stadler bedeutete die Zusammenarbeit mit der BAND vor allem eines: Verlässlichkeit.

Der Auftrag wurde wirtschaftlich umgesetzt und erfüllte die hohen Anforderungen an Qualität und Produktionssicherheit. Gleichzeitig profitiert der Kunde von einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit einem Unternehmen, das industrielle Leistungsfähigkeit mit gesellschaftlicher Verantwortung verbindet.

Kundenprojekt

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